Kagahapon, si Zhang gikan sa laboratoryo mireklamo na usab kanako nga ang datos sa pagsulay sa abrasive sample kanunay nga dili makanunayon. Gihapuhap nako siya sa abaga ug miingon, “Igsoon, isip mga siyentista sa materyales, dili lang ta basta-basta motan-aw sa mga data sheet; kinahanglan natong hinloan ang atong mga kamot ug sabton ang mga kinaiya niining puti nga fused alumina micropowders.” Tinuod kini; sama sa usa ka eksperyensiyado nga chef nga nahibal-an ang husto nga temperatura alang sa pagluto, kita nga mga tester kinahanglan una nga "makighigala" niining daw ordinaryo nga puti nga mga pulbos.
Ang puti nga fused alumina micropowder nailhan sa industriya isip usa ka kristal nga porma saaluminum oxide, nga adunay Mohs hardness nga 9, ikaduha lamang sa diamante. Apan nasayop ka kon isipon nimo kini nga usa lang ka gahi nga materyal. Niadtong miaging bulan, nakadawat kami og tulo ka batch sa mga sample gikan sa lain-laing mga tiggama. Tanan sila morag puti nga pulbos, apan ubos sa electron microscope, ang matag usa kanila adunay kaugalingong mga kinaiya—ang ubang mga partikulo adunay hait nga mga ngilit sama sa nabuak nga mga tipik sa bildo, samtang ang uban hamis sama sa pino nga balas sa baybayon. Kini mosangpot sa unang problema: ang pagsulay sa katig-a dili usa ka yano nga dula sa numero.
Kasagaran namong gigamit ang microhardness tester, diin imong iduso ang indenter ug mogawas ang datos. Apan adunay mga nuances: kung ang loading speed kusog kaayo, ang mga brittle particle mahimong kalit nga mabuak; kung ang load gaan kaayo, dili nimo masukod ang tinuod nga katig-a. Kausa, tinuyo nakong gisulayan ang parehas nga sample sa duha ka lainlaing rate, ug ang mga resulta lahi sa usa ka bug-os nga 0.8 Mohs hardness units. Murag pagtapik sa usa ka pakwan gamit ang imong mga bukobuko; sobra nga kusog ug mabuak nimo kini, gamay ra kaayo ug dili nimo mahibal-an kung kini hinog na. Mao nga karon, sa dili pa ang pagsulay, kinahanglan namon nga "kondisyon" ang mga sample sa usa ka kanunay nga temperatura ug humidity nga palibot sulod sa 24 oras aron kini mopahiangay sa "temperament" sa laboratoryo.
Kon bahin sa wear resistance testing, mas hanas pa gyud kana nga kahanas. Ang naandan nga pamaagi mao ang paggamit og standard nga goma nga ligid aron kuskuson ang sample ubos sa gitakdang presyur ug sukdon ang pagkaguba. Apan sa praktis, akong nakita nga ang matag 10% nga pagtaas sa humidity sa palibot mahimong hinungdan sa pag-usab-usab nga labaw sa 5% sa wear rate. Sa miaging tuig atol sa ting-ulan, usa ka hugpong sa mga eksperimento nga gisubli sa lima ka beses nagpakita sa nagkatibulaag nga datos, ug sa katapusan among nadiskobrehan nga kini tungod kay ang dehumidification sa air conditioner wala molihok sa husto. Ang akong superbisor miingon og usa ka butang nga akong nahinumduman pa: "Ang panahon sa gawas sa bintana sa laboratoryo kabahin usab sa mga parameter sa eksperimento."
Mas makapainteres pa ang impluwensya sa porma sa partikulo. Kadtong hait ug anggulo nga mga micro-particle mas dali nga madaot ubos sa hinay nga karga—sama sa usa ka hait apan dali mabuak nga kutsilyo nga dali mabuak kon magputol sa gahi nga mga materyales. Ang mga lingin nga partikulo, nga espesyal nga giporma pinaagi sa usa ka piho nga proseso, nagpakita og katingalahang kalig-on ubos sa dugay nga cyclic loading. Kini nagpahinumdom kanako sa mga gagmay nga bato sa salog sa suba duol sa akong lungsod nga natawhan; ang mga katuigan nga pagbaha sa baha nagpakusog lamang niini. Usahay, ang hingpit nga katig-a dili makatupong sa angay nga kalig-on.
Adunay laing punto nga dali ra malimtan sa proseso sa pagsulay: ang distribusyon sa gidak-on sa partikulo. Ang tanan nagpunting sa aberids nga gidak-on sa partikulo, apan ang tinuod nga makaapekto sa resistensya sa pagkaguba kasagaran mao ang 10% sa ultra-fine ug coarse nga mga partikulo. Sila sama sa "espesyal nga mga miyembro" sa usa ka team; gamay ra kaayo ug wala silay epekto, daghan kaayo ug ilang gibalda ang kinatibuk-ang performance. Kausa, human namo ma-screen ang 5% sa ultra-fine nga pulbos, ang resistensya sa pagkaguba sa tibuok batch sa materyal miuswag og 30%. Kini nga nadiskobrehan nakakuha kanako og pagdayeg gikan ni Old Wang sulod sa tunga sa bulan sa miting sa team.
Karon, human sa matag pagsulay, naanad na ko sa pagkolekta sa mga gilabay nga mga sample. Ang mga puti nga pulbos gikan sa lainlaing mga batch adunay gamay nga lainlaing mga sinaw ubos sa kahayag; ang uban asul, ang uban dalag. Ang mga eksperyensiyado nga mga teknisyan nag-ingon nga kini usa ka pagpakita sa mga kalainan sa istruktura sa kristal, ug kini nga mga kalainan kanunay nga namatikdan lamang isip usa ka gamay nga footnote sa data sheet sa instrumento. Kadtong nagtrabaho gamit ang ilang mga kamot nahibal-an nga ang mga materyales adunay kaugalingon nga kinabuhi; gisaysay nila ang ilang mga istorya pinaagi sa gagmay nga mga pagbag-o.
Sa katapusan, ang pagsulayputi nga corundum micro-pulburasama ra sa pag-ila sa usa ka tawo. Ang mga numero sa resume (katig-a, gidak-on sa partikulo, kaputli) mga sukaranan nga impormasyon lamang; aron tinuod nga masabtan kini, kinahanglan nimo nga makita ang performance niini ubos sa lainlaing mga pressure (mga pagbag-o sa load), sa lainlaing mga palibot (mga pagbag-o sa temperatura ug humidity), ug pagkahuman sa dugay nga paggamit (fatigue testing). Ang milyon-dolyar nga wear testing machine sa laboratoryo tukma kaayo, apan ang katapusang paghukom nagsalig gihapon sa kasinatian sa usa ka paghikap ug usa ka pagtan-aw—sama sa usa ka tigulang nga machinist nga makasulti kung unsa ang sayup sa usa ka makina pinaagi lamang sa pagpamati sa tunog niini.
Sa sunod higayon nga makakita ka og simpleng “Hardness 9, Excellent Wear Resistance” sa usa ka test report, mahimo kang mangutana: ubos sa unsang mga kondisyon, kang kinsang mga kamot, ug human sa pila ka mga kapakyasan nakab-ot kining “maayo kaayo” nga resulta? Kay, kadtong hilom nga puti nga mga pulbos dili man mosulti, apan ang matag garas nga ilang gibilin mao ang labing matinud-anon nga pinulongan.