Ang pagputol dili usa ka brute force nga trabaho: Gamita ang carbide band saw blades aron makab-ot ang mas maalamon nga pagproseso
Sa diha nga ang paggabas sa lisud nga proseso nga mga materyales (sama sa titanium alloys, stainless steel, heat-resistant alloys ug surface-hardened metals), ang carbide tooth band saw blades nahimong kaylap nga gigamit nga mga himan tungod sa ilang maayo kaayo.pagputolefficiency ug durability. Sa bag-ohay nga mga tuig, nagkadaghang mga tiggamit ang nagsugod sa paggamit niini sa pagproseso sa ordinaryong mga materyales ug nakit-an nga sila adunay paspas nga pagputol sa mga katulin, maayo nga paghuman sa ibabaw, ug makadugang sa serbisyo sa kinabuhi sa mga 20% kon itandi sa tradisyonal nga bimetallic saw blades.
1. Istruktura ug geometry sa ngipon
Ang kasagarang mga porma sa ngipon sa carbide band saw blades naglakip sa tulo ka ngipon nga pagputol ug trapezoidal nga paggaling sa ngipon. Lakip kanila, ang tulo-ka-ngipon nga pagputol sa ngipon nga porma kasagaran nagsagop sa usa ka positibo nga disenyo sa anggulo sa rake, nga makatabang sa dali nga "mopaak" sa materyal ug maporma ang mga chips sa taas nga kusog o taas nga katig-a nga mga materyales, ug angay alang sa episyente nga mga sitwasyon sa produksyon. Kung giproseso ang mga materyal nga gipagahi sa nawong (sama sa mga silindro nga rod o hydraulic shaft), mas girekomenda nga mogamit usa ka negatibo nga anggulo sa ngipon nga porma sa ngipon. Kini nga istruktura makatabang sa "pagduso" sa gahi nga lut-od sa nawong ubos sa taas nga mga kondisyon sa kainit, sa ingon makompleto ang pagputol nga hapsay.
Alang sa abrasive nga mga materyales sama sa castaluminyo, Ang mga band saw blades nga adunay lapad nga ngipon nga pitch ug lapad nga cutting groove nga disenyo mas angay, nga epektibo nga makapakunhod sa clamping force sa materyal sa likod sa saw blade ug makapalugway sa tool life.
2. Nagkalainlain nga mga klase sa saw blade ug ang ilang magamit nga kasangkaran
· Gagmay nga diametro nga mga materyales (<152mm): Angayan alang sa carbide saw blades nga adunay tulo-ka-ngipon nga istruktura ug positibo nga rake anggulo nga porma sa ngipon, nga adunay maayo nga pagputol sa kahusayan ug materyal nga adaptability.
· Dagko nga mga materyales sa diyametro: Girekomenda nga gamiton ang mga saw blades nga adunay disenyo nga multi-edge, kasagarang maggaling hangtod sa lima ka mga cutting surface sa matag tumoy sa ngipon aron mapalambo ang katakus sa pagputol ug mapaayo ang rate sa pagtangtang sa materyal.
· Surface hardening hardware: Negative rake angle ug three-tooth saw blades kinahanglan pilion, nga makab-ot ang taas nga temperatura nga pagputol ug paspas nga pagtangtang sa chip, ug epektibo nga maputol ang gawas nga gahi nga kabhang.
· Non-ferrous nga mga metal ug cast aluminum: Angayan alang sa mga saw blades nga adunay lapad nga disenyo sa pitch pitch aron malikayan ang grooving clamping ug makunhuran ang sayo nga kapakyasan.
· Kinatibuk-ang mga senaryo sa pagputol: Girekomenda nga gamiton ang kinatibuk-ang carbide band saw blades nga adunay neyutral o gamay nga positibo nga rake anggulo nga porma sa ngipon, nga angay alang sa lainlaing mga porma sa materyal ug mga kinahanglanon sa pagputol.
3. Ang impluwensya sa tipo sa ngipon sa kalidad sa pagputol
Ang lainlaing mga tipo sa ngipon katumbas sa lainlaing mga pamaagi sa pagporma sa chip. Pananglitan, ang usa ka disenyo naggamit ug upat ka ngipon sa yuta aron maporma ang pito ka chips. Atol sa proseso sa pagputol, ang matag ngipon parehas nga nag-ambit sa karga, nga makatabang sa pagkuha sa usa ka hapsay ug tul-id nga pagputol sa nawong. Ang laing disenyo naggamit ug tulo ka ngipon nga estraktura aron maputol ang lima ka chips. Bisan kung ang pagkagahi sa nawong gamay nga mas taas, ang katulin sa pagputol mas paspas, nga angay alang sa pagproseso sa mga senaryo diin ang pagka-epektibo ang gipalabi.
4. Pagtabon ug pagpabugnaw
Ang ubang mga carbide saw blades naghatag og dugang nga mga coating, sama sa titanium nitride (TiN) ug aluminum titanium nitride (AlTiN), aron mapalambo ang wear resistance ug heat resistance, ug angay alang sa high-speed ug high-feed applications. Angayan nga matikdan nga ang lainlaing mga coatings angay alang sa lainlaing mga kondisyon sa pagtrabaho, ug kung gamiton ang mga coatings kinahanglan nga konsiderahon nga komprehensibo base sa piho nga mga senaryo sa aplikasyon.