Ang pagputol dili usa ka trabaho nga kusog: Gamita ang mga carbide band saw blades aron makab-ot ang mas maalamon nga pagproseso
Kon maggabas og mga materyales nga lisod iproseso (sama sa titanium alloys, stainless steel, heat-resistant alloys ug surface-hardened metals), ang carbide tooth band saw blades nahimong kaylap nga gigamit nga mga himan tungod sa ilang maayo kaayong kalidad.pagputolepisyente ug kalig-on. Sa bag-ohay nga mga tuig, daghang mga tiggamit ang nagsugod sa paggamit niini sa pagproseso sa mga ordinaryong materyales ug nakit-an nga kini adunay paspas nga pagputol, maayo nga pagkahuman sa nawong, ug mahimo’g madugangan ang kinabuhi sa serbisyo sa mga 20% kung itandi sa tradisyonal nga bimetallic saw blades.
1. Estruktura ug heometriya sa ngipon
Ang kasagarang porma sa ngipon sa mga carbide band saw blades naglakip sa three-tooth cutting ug trapezoidal grinding teeth. Lakip niini, ang three-tooth cutting tooth nga porma kasagaran adunay positive rake angle design, nga makatabang sa dali nga "mopaak" sa materyal ug pagporma og mga chips sa mga high-strength o high-hardness nga materyales, ug angay alang sa episyente nga mga senaryo sa produksiyon. Kung nagproseso sa mga materyales nga gipagahi sa ibabaw (sama sa cylinder rods o hydraulic shafts), mas girekomenda nga gamiton ang negative rake angle tooth shape. Kini nga istruktura makatabang sa "pagduso" sa gahi nga layer sa ibabaw ubos sa taas nga mga kondisyon sa kainit, sa ingon makompleto ang pagputol nga hapsay.
Para sa mga materyales nga abrasive sama sa castaluminyo, mas angay ang mga band saw blades nga adunay lapad nga tooth pitch ug lapad nga cutting groove design, nga epektibong makapakunhod sa clamping force sa materyal sa likod sa saw blade ug makapalugway sa kinabuhi sa himan.
2. Nagkalainlaing klase sa saw blade ug ang ilang magamit nga sakup
· Mga materyales nga gagmay ang diyametro (<152mm): Haom para sa mga carbide saw blades nga adunay tulo ka ngipon ug positibo nga rake angle nga porma sa ngipon, nga adunay maayong episyente sa pagputol ug pagkaangay sa materyal.
· Mga materyales nga dagkong diyametro: Girekomenda ang paggamit og mga blade sa lagari nga adunay disenyo nga daghang ngilit, kasagaran makagaling hangtod sa lima ka mga nawong sa pagputol sa matag tumoy sa ngipon aron mapauswag ang abilidad sa pagputol ug mapaayo ang gikusgon sa pagtangtang sa materyal.
· Mga gamit sa pagpatig-a sa nawong: Kinahanglan pilion ang negatibo nga anggulo sa rake ug tulo ka ngipon nga mga blade sa lagari, nga makahimo sa pagputol sa taas nga temperatura ug paspas nga pagtangtang sa mga tipik, ug epektibo nga pagputol sa gawas nga gahi nga kabhang.
· Mga metal nga dili ferrous ug cast aluminum: Haom para sa mga saw blade nga adunay lapad nga disenyo sa pitch aron malikayan ang pagkapit sa grooving ug makunhuran ang sayo nga pagkapakyas.
· Kinatibuk-ang mga senaryo sa pagputol: Girekomenda ang paggamit og kinatibuk-ang carbide band saw blades nga adunay neutral o gamay nga positibo nga rake angle nga porma sa ngipon, nga angay alang sa lainlaing mga porma sa materyal ug mga kinahanglanon sa pagputol.
3. Ang impluwensya sa klase sa ngipon sa kalidad sa pagputol
Ang lain-laing klase sa ngipon katumbas sa lain-laing pamaagi sa pagporma og chip. Pananglitan, ang usa ka disenyo naggamit og upat ka ground teeth aron maporma ang pito ka chips. Atol sa proseso sa pagputol, ang matag ngipon parehas nga nagbahin sa karga, nga makatabang sa pag-angkon og mas hamis ug mas tul-id nga pagputol sa nawong. Ang laing disenyo naggamit og tulo ka ngipon nga istruktura aron maputol ang lima ka chips. Bisan og medyo mas taas ang surface roughness, ang cutting speed mas paspas, nga angay alang sa mga senaryo sa pagproseso diin ang efficiency gi-prioritize.
4. Pagtabon ug pagpabugnaw
Ang ubang mga carbide saw blades naghatag og dugang nga mga coatings, sama sa titanium nitride (TiN) ug aluminum titanium nitride (AlTiN), aron mapaayo ang resistensya sa pagkaguba ug kainit, ug angay alang sa mga high-speed ug high-feed nga aplikasyon. Angayan nga matikdan nga ang lainlaing mga coatings angay alang sa lainlaing mga kondisyon sa pagtrabaho, ug kung gamiton ba ang mga coatings kinahanglan nga hunahunaon pag-ayo base sa piho nga mga senaryo sa aplikasyon.