Ang honing usa ka proseso sa paghuman sa katukma nga gigamit sa teknolohiya sa paggaling aron mapaayo ang katukma sa dimensyon ug kalidad sa nawong sa mga makina nga mga lungag. Atol sa proseso, ang mga abrasive honing stone gidala ngadto sa kontrolado nga reciprocating contact sa nawong sa workpiece. Kini nga interaksyon nagtangtang sa mikroskopiko nga taas nga mga spots—nailhan usab nga interference points—taliwala sa cutting surface sa honing stone ug sa internal nga nawong sa workpiece. Pinaagi sa padayon ug lig-on nga pagtangtang sa materyal, ang nawong anam-anam nga mahimong mas uniporme, nga moresulta sa usa ka tukma kaayo ug hamis nga pagkahuman nga kaylap nga gikinahanglan sa mga aplikasyon sa precision engineering.
Ang mga honing stone, nga sagad gitawag nga oil stone sa industriyal nga praktis, gihimo gikan sa lain-laing mga abrasive nga materyales depende sa mga kinahanglanon sa machining. Ang labing kasagarang gigamit nga mga abrasive naglakip sa diamond, cubic boron nitride (CBN), fused alumina (aluminum oxide), ug silicon carbide. Ang matag materyal gipili base sa katig-a sa workpiece, ang gikinahanglan nga surface finish, ug ang machinability sa materyal nga giproseso. Ang mga superabrasive sama sa diamond ug CBN kasagarang gigamit alang sa high-hardness o high-precision nga mga aplikasyon, samtang ang alumina ug silicon carbide kaylap nga gigamit alang sa general-purpose finishing.
Ang proseso sa paghasa adunay daghang mga importanteng bentaha. Naghatag kini og taas kaayo nga katukma sa machining ug maayo kaayo nga kalidad sa surface finish. Kini angay alang sa lain-laing mga materyales ug geometries, labi na ang internal cylindrical surfaces. Ang proseso nanginahanglan usab og gamay nga allowance sa pagtangtang sa materyal kon itandi sa ubang mga pamaagi sa paggaling, ug kini adunay lig-on nga kapabilidad sa pagtul-id sa mga sayop sa bore geometry sama sa taper, roundness deviation, ug surface waviness. Kini nga mga kinaiya naghimo sa paghasa nga usa ka importante nga proseso sa pagtapos sa precision manufacturing.
Ang pag-uswag sa teknolohiya sa paghasa nagsugod sa sayong bahin sa ika-20 nga siglo sa Estados Unidos, diin ang mga kompanya sama sa Barnes ug Micromatic adunay hinungdanong papel. Ang teknolohiya dali nga gisagop sa mga industriyalisadong nasud lakip ang Germany, United Kingdom, ug Japan, labi na alang sa mga aplikasyon sa pagtapos sa silindro sa makina. Niadtong 1924, gipaila ang mga mekanismo sa pagpalapad sa hydraulic alang sa paghasa sa mga bato, nga nagtugot sa mas dako nga kapasidad sa pagtangtang sa materyal ug pagpaayo sa pagka-flexible sa proseso. Sa parehas nga panahon, nagsugod ang pagpakita sa mga awtomatikong sistema sa pagsukod, nga nagtimaan sa usa ka sayo nga yugto sa automation sa teknolohiya sa paghasa.
Dugang nga mga kalamboan ang nahimo niadtong 1938 uban sa pagpalambo sa mas abante nga mga sistema sa pagkontrol sa pagkaon, nga nakapahimo sa mas maayong regulasyon sa gikusgon sa pagpalapad sa bato ug pag-compensate sa pagkaguba sa himan. Kini nakapauswag pag-ayo sa pagkamakanunayon ug katukma sa machining. Niadtong 1952, gipaila ang hingpit nga gikompensasyon nga mga sistema sa pagpalapad sa elektroniko, nga nagrepresentar sa laing dakong lakang padulong sa automation, mas taas nga katukma, ug kalig-on sa proseso sa mga operasyon sa industriyal nga honing.
Bisan pa sa padayon nga pag-uswag sa teknolohiya, adunay gihapon kal-ang tali sa lokal ug internasyonal nga mga abanteng kagamitan sa paghasa sa pipila ka mga lugar. Naglakip kini sa mga sistema sa pagpabugnaw ug pagsala, katukma sa pagkontrol sa temperatura, ug taas nga katukma sa disenyo sa fixture. Kini nga mga hinungdan adunay direktang epekto sa kalidad sa nawong, kinabuhi sa himan, ug kinatibuk-ang kalig-on sa machining, ug nagpabilin nga mga hinungdanon nga lugar alang sa dugang nga pag-uswag sa industriya.
Ang honing kay kaylap nga gigamit sa daghang sektor sa industriya, lakip na ang paggama sa awto, mga traktora ug motorsiklo, inhenyerya sa dagat ug aerospace, mga gamit sa makina, ug produksiyon sa kagamitan sa militar. Ang kasagarang mga aplikasyon naglakip sa mga liner sa silindro sa makina, mga precision spindle ug transmission bores, mga lungag sa hydraulic ug pneumatic cylinder, gearbox ug motor housings, mga lawas sa bomba, ug bisan ang mga barrel nga dili dali madaot sama sa mga baril sa baril. Kini nga mga sangkap nanginahanglan og taas nga katukma sa dimensyon ug maayo kaayo nga integridad sa nawong.
Sa bag-ohay nga mga tuig, ang pag-uswag sa mga bato nga pang-honing nahimong usa ka hinungdanon nga pokus sa pag-uswag sa teknolohiya. Ang nagkadaghang paggamit sa sintetikong diamante ug CBN abrasives nakapauswag pag-ayo sa performance ug efficiency. Ang datos sa industriya nagpakita nga kapin sa 92% sa modernong mga proseso sa pag-honing karon nagsalig sa diamante o CBN-based superabrasive stones, nga nagpakita sa usa ka klaro nga pagbalhin ngadto sa mga materyales nga taas og performance.
Ang mga superabrasive honing stone nagtanyag og daghang importanteng bentaha, lakip na ang mas taas nga kinabuhi sa serbisyo, mas ubos nga kinatibuk-ang gasto sa pagproseso, pagkunhod sa pagkalot sa nawong, mas ubos nga kainit sa paggaling, ug mas lig-on ug parehas nga mga sumbanan sa cross-hatch surface. Kini nga mga benepisyo naghimo kanila nga labi ka angay alang sa mga high-end nga aplikasyon sa paggama diin ang pagkamakanunayon ug katukma hinungdanon.
Ang paggama sa mga bato nga pang-honing managlahi usab depende sa abrasive system. Ang mga superabrasive nga bato sama sa diamante ug CBN kasagarang gihimo gamit ang cold press sintering o hot press sintering nga mga proseso. Ang cold press sintering kasagarang mogamit og mga metal nga hulmahan ubos sa taas nga presyur gikan sa 400 hangtod 500 MPa, nga moresulta sa taas nga kinabuhi sa hulmahan ug taas nga kalig-on sa istruktura. Ang hot press sintering, sa laing bahin, mogamit og mga graphite nga hulmahan ubos sa mas ubos nga presyur nga mga 15 hangtod 20 MPa, nga adunay mas ubos nga temperatura sa sintering ug mas maayo nga pagpreserbar sa kusog sa abrasive, bisan kung mas taas ang konsumo sa hulmahan.
Ang tradisyonal nga alumina ug silicon carbide honing stones usa sa mga pinakaunang klase nga naugmad ug kaylap gihapon nga gigamit karon. Bisan pa, kini nga mga single-abrasive system adunay mga limitasyon sa mga termino sa pagkaangay ug performance, labi na kung nagproseso sa mga materyales nga lisud gamiton. Kung itandi sa mga superabrasive tools, ang ilang pagka-flexible ug efficiency medyo ubos sa mga abante nga aplikasyon.
Ang pagpili sa mga honing stone kinahanglan ibase sa piho nga mga kondisyon sa proseso. Para sa naglutaw nga mga honing head, ang gitas-on sa bato kinahanglan nga mosiguro sa lig-on nga pagproseso ug husto nga paggiya sulod sa bore. Para sa semi-floating o rigid nga mga honing head, labi na sa mga aplikasyon sa mubo nga lungag, ang self-guiding dili kaayo kritikal, nga nagtugot sa paggamit sa mas mubo nga mga bato. Sa blind-hole machining, gikinahanglan ang mas taas nga reciprocating accuracy, ug kinahanglan nga mag-amping aron malikayan ang end-face impact nga mahimong hinungdan sa kadaot sa bato. Sa ingon nga mga kaso, ang gitas-on sa bato kasagaran gidisenyo nga mga upat ka pilo sa gilapdon sa idle stroke.
Gawas sa gitas-on, ang gidaghanon ug gilapdon sa mga bato sa paghasa kinahanglan pilion sumala sa kalig-on sa himan ug kalig-on sa proseso. Sulod sa madawat nga mekanikal nga mga limitasyon, ang pagdugang sa gilapdon sa bato makapauswag sa kahusayan sa pagputol ug pagkaparehas sa nawong. Ang uban pang mga importanteng butang sa pagpili naglakip sa materyal sa workpiece, diametro ug giladmon sa bore, gikinahanglan nga pagkahuman sa nawong, ug ang mga kinaiya sa makina sa paghasa nga gigamit. Kini nga mga parametro sa kinatibuk-ang pagtino sa kinatibuk-ang performance ug kaepektibo sa proseso sa paghasa.